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      長慶油田注水泵再制造節約材料更換費千萬元
      作者:漢諾泵業 發布時間:2019-01-24 11:03

      中國石油網消息 (記者楊文禮 通訊員程顥)截至12月26日,長慶油田油氣工藝研究院研究的注水泵易損件表面再制造技術,已在長慶多個采油單位現場應用并取得顯著成效。再制造后的注水泵柱塞及組合閥使用壽命可達到原產品的1.5倍以上,再制造成本較新購產品成本降低40%左右,達到了降本增效的目的。


      隨著降本增效工作的持續推進,油氣工藝研究院按照長慶油田的統一部署,在油田設備處的直接指導下,根據油田現場材料消耗的具體情況,以新技術引進與優化為手段,以大幅降低設備材料更換及注水泵部件修復再利用為突破口,瞄準設備節能與節材,通過廣泛的市場調研,最終形成了適應長慶油田注水泵工況的“激光熔覆+鎳基/鐵基合金”的部件再制造工藝。此工藝通過對注水泵廢舊組合閥及柱塞進行修復再利用,延長了使用壽命,降低了油田的開發成本,現場應用經濟效益明顯。今年7月,伴隨長慶油田再制造中心的宣布成立,明確加大再制造工作力度,同時將注水泵的修復利用列入再制造重點。自此,長慶油田的整個再制造工作有了強勁動力和機制保障。


      目前,長慶油田油氣工藝研究院就注水泵再制造技術,已申請發明專利4件,發布標準2項,核心期刊發表論文2篇。據測算,如果注水泵再制造該技術在全油田注水系統推廣應用,年可節約材料更換費用就在千萬元以上。


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